電著塗裝跟噴漆差在哪

電著塗裝，是把塗料電上去的

電著塗裝的英文是 Electrocoating，業界也叫 E-coating 或 ED 塗裝。

做法是把工件浸進水性塗料槽，通上電流。

塗料的粒子帶電。 通電之後，這些粒子會朝工件泳動，然後在表面析出成膜。

不是噴，不是刷，是靠電場把塗料吸過去。

同一顆件，走兩條線會怎樣

假設有一顆結構複雜的支架，上面有內腔、有深孔、有幾道折邊。

走噴漆線

作業員拿噴槍，對著件噴。

外表面沒問題，膜厚均勻與否看師傅的手速跟距離。

折邊的內側要調整角度再補一次。

內腔跟深孔噴不到，噴槍的霧化錐打不進去。 就算勉強對著孔口噴，塗料也只會堆在孔口，裡面照樣是裸露的金屬。

那些噴不到的地方，就是幾個月後開始生鏽的地方。

走電著線

件掛上掛具，整顆浸進槽裡。

通電之後，塗料粒子往件上跑。表面開始成膜。

這裡發生一件關鍵的事：成膜的地方電阻會上升。

塗料膜本身是絕緣的。哪裡先上了膜，哪裡就變得不導電，電流會自動轉向還沒上膜的地方。

所以塗料會一路往還裸露的位置鑽。 內腔、深孔、折邊內側，只要電解液流得進去，膜就長得進去。

膜厚到達一定程度後，整顆件的電阻都上來了，成膜自然停止。

膜厚是被物理定律限制住的，不是靠人控制的。

這個能力叫泳透力

電著的行話裡有個詞叫泳透力，英文是 throwing power。

指的就是塗料進入內腔與死角的能力。

泳透力高的塗料，能在件的最深處也長出足夠膜厚。

這是電著跟噴漆最本質的差別。

噴漆的覆蓋範圍取決於噴槍打得到哪裡。 電著的覆蓋範圍取決於電解液流得到哪裡。

後者的可及範圍大得多。

那噴漆什麼時候還是比較好

電著不是全面勝出。

要指定顏色的時候

電著槽一次只能有一種塗料。 換色等於換一整槽，成本高到不現實。

所以電著通常做底漆，顏色選擇有限，黑色最常見。 要多彩、要特殊質感，還是得靠噴漆或粉體塗裝做面漆。

量太小的時候

架一槽電著要維持槽液狀態、循環過濾、定期分析。 幾十件的單，攤下來不划算。

噴漆可以隨開隨用，小量與打樣的彈性高很多。

只要局部上漆的時候

電著是整顆浸下去。不想上漆的地方要另外遮蔽，很麻煩。

噴漆本來就是局部作業，遮個治具就好。

實務上兩者常常一起用：電著做防鏽底漆顧內腔，噴漆做面漆顧外觀。

兩種做法都躲不掉前處理

不管走哪一條線，塗料附不附得住，前面就決定了。

工件表面有油、有氧化皮、有鑄砂殘留，塗料上去也是白上。

毛邊更麻煩。 毛邊的尖端是塗料最難覆蓋的地方，膜厚在那裡會特別薄，鏽就從那裡開始。

所以塗裝前的震動研磨與噴砂不是額外工序，是塗裝能不能撐住的前提。

把去毛邊、噴砂、電著、陽極放在同一條線上完成，最大的好處是前段的人知道後段要什麼。 分頭發包的時候，這個資訊往往就在交件單上掉了。

常見問題